Éviter la distorsion thermique pendant l'usinage laser

Pour empêcher la chaleur - déformation induite dans l'usinage laser, la clé consiste à contrôler l'entrée de chaleur, la distribution et la réponse du matériau. Voici les stratégies de base:

Optimiser les paramètres laser


- Réduisez la puissance du laser ou augmentez la vitesse de balayage pour minimiser l'accumulation de chaleur.

- Utilisez des lasers pulsés au lieu de lasers d'onde - continue (CW), car les impulsions limitent le temps d'exposition à la chaleur.

Améliorer les systèmes de refroidissement


- Appliquez un refroidissement actif (par exemple, eau - Tables de travail refroidies, jets d'air) pour éliminer la chaleur de la zone d'usinage en temps réel.

- pre - Matériaux cool avant l'usinage pour la chaleur - Métaux sensibles (par exemple, aluminium, titane).

Ajuster les stratégies d'usinage


- Utilisez un chemin de coupe échelonné ou en spirale pour étaler la chaleur uniformément, en évitant les points chauds concentrés.

- Prenez des pauses intermittentes pour laisser le matériau refroidir entre les étapes d'usinage.

Sélectionnez des matériaux appropriés et des traitements pré -


- Choisissez des matériaux avec une conductivité thermique élevée (par exemple, cuivre) pour dissiper la chaleur plus rapidement.

- pre - chaleur ou recuire des matériaux pour réduire le stress interne, ce qui aggrave la déformation.

Utiliser le fixation et le serrage


- sécurisez fermement la pièce pour empêcher les mouvements causés par une expansion thermique, réduisant la déformation.