5 étapes pour améliorer l'efficacité du refroidisseur

Étape 1 : Tenir à jour un journal des opérations

Les opérateurs de refroidisseurs doivent enregistrer quotidiennement les performances du refroidisseur avec des journaux précis et détaillés, en comparant ces performances aux données de conception et de démarrage pour détecter les problèmes ou les points de consigne de contrôle inefficaces. Le processus permet aux opérateurs de collecter un historique des conditions de fonctionnement, qui peut être examiné et analysé pour identifier les tendances et fournir un avertissement préalable des problèmes potentiels.

Par exemple, si un opérateur de machine constate une augmentation progressive de la pression de condensation au cours d'un mois, il peut consulter le journal de bord journalier et vérifier systématiquement et corriger les causes possibles de cette situation, telles que l'encrassement des tubes du condenseur ou des incondensables.

Les fabricants de refroidisseurs peuvent fournir sur demande une liste de points de données recommandés spécifiques à l'équipement. Les opérateurs peuvent lire les données tous les jours, environ une fois à la même heure par quart de travail. Les refroidisseurs d'aujourd'hui sont contrôlés par microprocesseur, de sorte que les gestionnaires peuvent automatiser ce processus à l'aide de systèmes d'automatisation de bâtiment contrôlés par microprocesseur.

Étape 2 : Gardez les tuyaux propres

L'efficacité du transfert de chaleur est l'un des obstacles potentiels aux performances requises d'un refroidisseur. Les performances et l'efficacité d'un refroidisseur sont directement liées à sa capacité de transfert de chaleur, à commencer par des tubes d'évaporateur et de condenseur propres. Les grands refroidisseurs contiennent des kilomètres de tuyauterie dans leurs échangeurs de chaleur, il est donc essentiel de garder ces grandes surfaces propres pour maintenir des performances efficaces.

Lorsque de la boue, des algues, des boues, du tartre ou des contaminants s'accumulent du côté eau de la surface de transfert de chaleur, l'efficacité du refroidisseur diminue à mesure que les tuyaux se salissent. Le taux de contamination dépend du type de système – ouvert ou fermé – ainsi que de la qualité, de la propreté et de la température de l'eau.

La plupart des fabricants de refroidisseurs recommandent de nettoyer les tubes du condenseur une fois par an car ils font généralement partie d'un système ouvert, et ils recommandent de nettoyer les tubes de l'évaporateur dans un système fermé tous les trois ans. Mais si l'évaporateur fait partie d'un système ouvert, ils recommandent une inspection et un nettoyage réguliers.

Il existe deux principales méthodes de nettoyage des canalisations que les gestionnaires peuvent envisager :

· Le nettoyage mécanique élimine les boues, les algues, les boues et les matériaux en vrac des tuyaux lisses, y compris le retrait des bouchons de réservoir, le brossage des tuyaux et le rinçage à l'eau propre. Pour les tubes de renfort internes, les gestionnaires doivent consulter le fabricant du refroidisseur pour les recommandations de nettoyage mécanique.

· Le nettoyage chimique élimine le tartre. La plupart des fabricants de refroidisseurs recommandent de consulter votre fournisseur local de traitement de l'eau pour déterminer la solution chimique appropriée requise. Un nettoyage mécanique approfondi doit toujours être suivi d'un nettoyage chimique.

Le nouveau refroidisseur est équipé d'un système de brosse à tubes automatique qui peut être installé ultérieurement sur un refroidisseur existant. Ces systèmes utilisent une petite brosse à poils de nylon à travers le tube pour le nettoyage. Une vanne directionnelle 4-way personnalisée est installée dans le système de conduite d'eau du condenseur, et toutes les 6 heures, le système inverse automatiquement le débit d'eau à travers le tube du condenseur pendant environ 30 secondes.

Associés à un traitement de l'eau approprié, ces systèmes éliminent pratiquement la saleté à l'intérieur du refroidisseur et maintiennent la conception à une température proche. Ces systèmes affichent généralement des périodes de récupération inférieures à deux ans.

Étape 3 : Assurez-vous qu'il n'y a pas de dispositif de fuite

Le fabricant recommande que le compresseur soit soumis à un test d'étanchéité tous les trimestres. La section du système de réfrigération utilisant les refroidisseurs basse pression des CFC-11 ou HCFC-123 obsolètes fonctionne à une pression inférieure à la pression atmosphérique. Bien que ces refroidisseurs soient courants dans les installations d'aujourd'hui, il est difficile de construire une machine entièrement étanche, et les fuites peuvent faire pénétrer de l'air et de l'humidité (souvent appelés incondensables) dans l'équipement.

Une fois à l'intérieur du refroidisseur, les matériaux non condensables sont piégés dans le condenseur, ce qui augmente la pression de condensation et les besoins en puissance du compresseur, et réduit l'efficacité et la capacité de refroidissement globale. Les refroidisseurs basse pression disposent d'une unité de purification à haut rendement qui élimine les matériaux non condensables pour maintenir la pression de condensation conçue et favoriser un fonctionnement efficace. Un fabricant de refroidisseurs a estimé que 1 psi d'air dans le condenseur équivaut à une perte de 3 % de l'efficacité du refroidisseur.

L'humidité dans le refroidisseur peut également produire de l'acide, corroder les enroulements et les roulements du moteur et rouiller à l'intérieur du boîtier. De petites particules de rouille appelées poudres fines flottent dans le récipient et sont piégées à l'intérieur du tube de l'échangeur de chaleur. La poudre fine sur le tube peut réduire l'efficacité du transfert de chaleur et l'efficacité globale de l'unité. S'ils ne sont pas contrôlés, ils peuvent entraîner des réparations de plomberie coûteuses.

Un bon moyen de surveiller les fuites des refroidisseurs basse pression consiste à suivre le temps de fonctionnement de l'unité de purge et la quantité d'humidité accumulée au niveau de l'unité de purge. Si l'un de ces chiffres est trop élevé, il y a une fuite dans l'appareil. D'autres signes de la présence d'air dans le système comprennent une augmentation de la pression de refoulement et de la température de condensation.

Les refroidisseurs haute pression utilisant des CFC-12, HFC-134a ou HCFC-22 fonctionnent à des pressions bien supérieures à la pression atmosphérique, et les fuites dans ces types de refroidisseurs peuvent libérer des réfrigérants potentiellement dangereux dans l'environnement . Les réglementations environnementales limitent la quantité de fuites de réfrigérant qui peuvent se produire chaque année.

Les fuites peuvent également entraîner une charge de réfrigérant réduite et d'autres problèmes opérationnels tels qu'une pression d'évaporateur réduite, ce qui oblige les compresseurs à travailler plus dur pour produire une capacité de refroidissement inférieure. Pour les refroidisseurs à pression positive, les techniciens doivent surveiller la charge de réfrigérant et la pression de l'évaporateur pour détecter les fuites.

Étape 4 : Maintenir un traitement de l'eau approprié

La plupart des refroidisseurs utilisent de l'eau pour le transfert de chaleur, de sorte que l'eau doit être correctement traitée pour éviter l'entartrage, la corrosion et la croissance biologique. Les systèmes d'eau fermés nécessitent un traitement chimique unique, ce qui est typique des systèmes d'eau glacée connectés à des évaporateurs refroidisseurs.

Les systèmes ouverts sont généralement utilisés pour les systèmes condenseur-refroidisseur connectés à des condenseurs de refroidisseur. Les systèmes de condenseur qui utilisent des sources d'eau telles que les tours de refroidissement nécessitent un traitement chimique continu de l'eau. Les responsables doivent travailler avec des fournisseurs de traitement chimique familiers avec les approvisionnements en eau locaux et peuvent fournir un service complet de maintenance de tous les systèmes d'eau de l'installation.

Si le fournisseur maintient un traitement chimique approprié des systèmes d'eau de l'évaporateur et du condenseur, l'encrassement ne devrait pas poser de problème. La présence de tartre dans le condenseur ou le tube de l'évaporateur indique un mauvais traitement de l'eau. Les fournisseurs sont tenus de tester la qualité de l'eau et de corriger les procédures de traitement de l'eau tous les trois mois, ce qui aide à nettoyer la tuyauterie du refroidisseur.

De plus, tous les filtres du système doivent être nettoyés tous les trois mois. Les filtres à sable et les filtres à flux latéral pour les systèmes de condensat sont très efficaces pour garder l'eau propre s'ils sont correctement entretenus. Pour déterminer quand un nettoyage est nécessaire, le technicien doit surveiller la chute de pression du filtre et se référer aux recommandations de nettoyage du fabricant. Le filtre doit être nettoyé tous les trimestres, quelle que soit la chute de pression.

L'entretien des filtres et des filtres limite l'érosion du tube refroidisseur causée par le sable ou d'autres petites particules se déplaçant à grande vitesse. L'érosion et la piqûre des tuyaux peuvent réduire l'efficacité globale du transfert de chaleur et réduire l'efficacité. Si elles ne sont pas corrigées, ces conditions peuvent entraîner des tuyaux bouchés ou des défaillances catastrophiques des tuyaux.

Les techniciens doivent inspecter chaque année les systèmes de tuyauterie d'eau glacée et d'eau du condenseur pour détecter des signes de corrosion et d'érosion. La plupart des fabricants recommandent des inspections par courants de Foucault des tubes des échangeurs de chaleur tous les trois à cinq ans, y compris des procédures électromagnétiques pour évaluer l'épaisseur de la paroi des tubes.

Étape 5 : analysez les huiles et les réfrigérants

L'analyse chimique annuelle des huiles et des réfrigérants aide à détecter les problèmes de contamination des refroidisseurs avant qu'ils ne deviennent sérieux. Les tests comprennent une analyse spectrochimique pour identifier les contaminants qui affectent les performances et l'efficacité, y compris l'humidité, les acides et les métaux. L'analyse doit être effectuée par un laboratoire chimique qualifié spécialisé dans les équipements HVAC. La plupart des fabricants offrent des services annuels d'analyse d'huile et de réfrigérant.